我国工艺管线和罐体容器的伴热大多采用传统的蒸汽或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质***合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的　技术发展方向，是******要点推广的节能项目。

电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。电热带的功率主要受控于 传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。

电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：

（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。

（2）电伴热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。

（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。

（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。

（5）节省保温材料。

（6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。

（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。

（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。

（9）效率高，能大大降低能耗。

一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行　1-2年节省的费用就能收回投资。

自控温电伴热因本省根据敏感管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。应用***广泛的自控温电伴热线每米用电量为15W。管道全长为1000m，每小时用电量为1000×15/1000=15KW.h。当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60%；厂用电价按0.60元/ KW.h计，运行日为100天（2400小时），则每年正常耗电费用为：（15×2400）×0.60×60%=12960元，自控温电热带与温控器配合使用时，不但可以准确维持管道或加热体的介质温度，还可以大大的降低运行费用成本。

恒功率电热带单位长度的发热量恒定，使用的电热带越长输出的总功率越大。应用***广泛的恒功率电伴热线每米用电量为20W。管道全长为1000m,每小时用电量为1000×20/1000=20KW.h。当管道温度达到维持温度上限时，输出功率随之进入稳定，从而电伴热的耗电量保持不变；厂用电价按0.60元/ KW.h计，运行日为100天（2400小时），则每年正常耗电费用为：（20×2400）×0.60=28800元，恒功率电热带与温控器配合使用时，也可准确维持管道或加热体的介质温度。

在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长。

电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体　、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度　***xj****、***有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解　决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽　热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。

常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：

1. 自限温（自控温）电热带，此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。

2. 并联式电热带，此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。

3. 串联式电热带，此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V（或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要，电伴热带的三相（单相）可以各自分开（分体式），也可以整合为一体。此电热带使用长度不能太短，一般使用500-2500米左右。

4. 高温电伴热带，此电热带由玻璃纤维或其它耐高温材料制成，耐温300℃以内，长度1-50米不等（由于其不可随意剪切，需找专业厂家设计）。

5. 硅橡胶电热带，此电热带可用于潮湿的、无爆炸性气体场所工业设备或实验室管箱，罐体和槽池，油桶（箱）的加热、伴热和保温，电热带长度1-15米（由于其不可随意剪切，需找专业厂家设计）

6. MI电缆，此电热带是金属线芯（发热体）、线芯周围紧密的环绕着矿物质氧化镁（绝缘层）及经过多次拉制过的金属管（通常是铜、钢或是不锈钢等）构成，连续工作温度可达250-590℃，短期工作温度可至1083℃，使长度18-680米（由于其不可随意剪切，需找专业厂家设计)。

在实际工程中如何选择电伴热带，要具体情况具体分析，不宜按油田区块划分，都选恒功率电伴热带，或都选自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，建议参照以下选型原则。

(1)在气分离缓冲罐及天然气分离器组成的油气分离区，地面油管道、油气分离缓冲罐排污管道、天然气分离器、液位计比较集中，对控制温度也较严，可以采用恒功率电伴热带，其中液位计采用单相恒功率电伴热带，其他采用三相恒功率电伴热带，这样可以用一套防爆配电箱、温控器进行统一控制，但配电箱、接线盒、温控器须***符合防爆要求。

(2)给水箱、给水管道一般远离防爆区，被伴热体不太集中，温度控制要求不高，只要使水温始终维持在一定范围内即可达到设计要求。因此，若采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等。

(3)在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不适宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层)，易选用自控温电伴热带。

(4)从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制， 若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成成浪费；而自控温电伴热带可随意切割，能确保电伴热完整。

依据IEC1423标准向广大用户推荐以下简易测试方法：

1. 起动电流（is）或始动电流　设备：万用表、电源、插座（***好带开关），温度测试仪

测试步骤：

（1） 取1米长电缆（取3-4厘米作线头），电缆一头用绝缘带封头，一端要将导线剥出接插头。

（2） 在线路上串联万用表并调到（A-）10A档。

（3） 接通电源并读出瞬间***大电流值即电缆在当时温度环境下空气中的。

2. 标称功率　设备：万用表、电源、插座（***好带开关），温度测试仪、不锈钢水杯、保温材料

（1） 取1米长电缆（取3-4厘米作线头），接法同上。

（2） 水杯盛满水，把电缆缠绕在水杯上并保好保温，使电缆通电后体系温度保持不变5分钟。

（3） 接通电源，读出稳态（即电流值保持不变）电流值，记录温度，测量电源电压。

（4） 计算功率：P=UI　单位W/M

上述方法简单易做，但不准确，仅供参考。但在相同温度及环境条件下，可对不同厂家，相同规格，相同功率的电热带等产品进行对照、比较。

3. 绝缘电阻

取3米长电缆，用DC，2.5KV兆欧表测量。没有金属编织的电缆，试验时应浸入水中，电压应施加在两根导体连在一起对水之间，兆欧表要均匀摇至1分钟再读数。绝缘电阻不小于500ΩM